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多功能中药提取罐


我国从上世纪 20 年代就开始了现代中药的研究,这标志着我国传统药学从 本草学阶段进入了现代药学阶段。对于回收制药设备多功能中药提取罐,现可分为传统方法及中药有效 成分提取新方法两大类。 目前中药提取中较常用的方法有煎煮法、水蒸馏法、溶剂浸提法等。其优点 为操作简便,对工艺、设备的要求不是很高,应用较为广泛
结构:
按设备外形分:正锥形,斜锥形,直筒形三种形式。按 提取方法分:动态提取(即:带搅拌)和静态提取(即:无搅拌)二种。按中草药提 取时罐内的承压情况大致可分为:真空提取,常压提取,加压提取。无论其分类 如何,中药提取罐主要结构包括:罐体, 加料口,夹套,出料口,加热设备等组 提取罐是为中药厂煮、提工序设计的多用设备。在本工序内,提取罐能完成提取中药有效成分,溶媒回收,挥发油分离等工艺。本设备除提取罐主设备外, 根据提取成分的不同,可附有捕沫器、冷却器、油水分离器等其他配件。提取罐 内凡与药物接触处均用了不锈钢制成,以增加设备使用寿命长。单元操作时,可 通过冷凝器,油水分离器等配件,使提取过程在完全密封闭的可循环的系统内完成。

工作原理:
多功能提取罐是一类可调节压力、温度的密闭间歇式提取或蒸馏等功能设备,目前中药生产中普遍采用此类设备。其特点是:可进行常压、常温提取、也可以加压、高温提取或减压低温提取;无论水提、醇提、提油、蒸制、回收药渣中溶剂等均能适用;采用气压自动排渣、操作方便,安全可靠、提取时间短,生产效率高;设有集中控制台,控制各项操作,大大减轻劳动强度,利于流水线生产。

多功能提取罐也适合醇提和挥发油的提取,此种多功能提取罐虽然有气动锥底结构,但有些经提取后的药渣在锥底口会放生严重“架桥”阻塞现象,不便排渣。现在借鉴国际上的设计方式,有改罐底呈微倒锥形的多功能提取罐,特点是底口大,借药渣自身重量即可自行顺利排出。
多功能提取罐的提取操作如下。
(1)加热方式  如属水提,水和中药装入提取罐后,开始向罐内通入蒸汽进行直接加热;当温度达到提取工艺的温度后,停止向罐内进蒸汽,而改向夹层通蒸汽,进行间接加热,以维持罐内温度稳定在规定范围内。如属醇提,则全部用夹层通蒸汽的方式进行间接加热。
(2)强制循环  在提取过程中,为提高效率,可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多和黏性较大的药物不适用)。强制循环即药液从罐体下部排液口放出,经管道滤过器滤过,再用水泵打回罐体内。该法加速了固液两相间的相对运动,从而增强对流扩散及浸出过程,提高了浸出效率。
(3)回流循环  在提取过程中,罐内必然产生大量蒸汽,这些蒸汽经泡沫捕集器进入热交换器进行冷凝,在进入冷却器进行冷却,然后进入气液分离器进行气液分离,使残余气体逸出,液体回流到提取罐内。如此循环,直至提取终止。
(4)提取液的放出  提取完毕,提取液从罐体下部排液口放出,经管道过滤器滤过,然后用泵将药液输送到浓缩工段进行浓缩。
(5)提取挥发油 在进行一般的水提或醇提时,通向油水分离器的阀门必须关闭,只存在挥发油时才打开。加热方式和水提操作基本相似,所不同的是提取过程中药液蒸汽经冷却器进行再冷却后,不能直接进入气液分离器内,此时冷却器与气液分离器的阀门通道必须关闭,而要进入油水分离器进行油水分离,使所需要的油从油水分离器的油出口放出;芳香水从回流水管经气液分离器进行气液分离,不凝气体放入大气,液体回流到罐体内。两个油水分离器可交错轮流工作,挥发油提取完毕,对油水分离器内最后残留而回流不了的部分液体,可以从其底部放水阀排出。登录网址/i了解更多信息


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